Горизонтальные однокорпусные гравийные насосы серии ES(G) с рабочими органами из различных высокохромистых сплавов

Гравийные насосы серии ES(G) (взаимозаменяемы с насосами Warman® G/GH серии) предназначены для гравийных смесей с включениями большого размера и проведении дноуглубительных работ.

Насосы серии ES(G) выполнены по однокорпусной схеме с рабочими органами из различных металлических сплавов.

Для подбора оборудования, соответствующего Вашим условиям, необходимо заполнить и направить на наш адрес опросный лист.

  Опросный лист (печатная форма)   Опросный лист (электронная форма)

Основные характеристики насосов ES(G)

  • 6"/4" Типоразмер насоса (вход/выход), дюймы
  • D Типоразмер базы насоса
  • Warman 6/4 D-G Конструкция
  • KmTBCr27 Стандартный материал рабочего колеса
  • KmTBCr27 Стандартный материал футеровки насоса
  • 36 – 250 м³/час Производительность
  • 5 – 52 м.в.с. Напор
  • 58% Максимальный КПД
  • 2.5 - 3.5 м Кавитационный запас (NPSHr)
  • 60 кВт Максимальная мощность привода
  • 600 - 1400 об./мин. Скорость вращения
  • 82 мм Максимальный размер включений
  • 8"/6" Типоразмер насоса (вход/выход), дюймы
  • E Типоразмер базы насоса
  • Warman 8/6 E-G Конструкция
  • KmTBCr27 Стандартный материал рабочего колеса
  • KmTBCr27 Стандартный материал футеровки насоса
  • 126 – 576 м³/час Производительность
  • 6 – 45 м.в.с. Напор
  • 60% Максимальный КПД
  • 3 - 4.5 м Кавитационный запас (NPSHr)
  • 120 кВт Максимальная мощность привода
  • 800 - 1400 об./мин. Скорость вращения
  • 127 мм Максимальный размер включений
  • 10"/8" Типоразмер насоса (вход/выход), дюймы
  • S Типоразмер базы насоса
  • Warman 10/8 S-G Конструкция
  • KmTBCr27 Стандартный материал рабочего колеса
  • KmTBCr27 Стандартный материал футеровки насоса
  • 216 – 936 м³/час Производительность
  • 8 – 52 м.в.с. Напор
  • 65% Максимальный КПД
  • 3 - 7.5 м Кавитационный запас (NPSHr)
  • 560 кВт Максимальная мощность привода
  • 500 - 1000 об./мин. Скорость вращения
  • 178 мм Максимальный размер включений
  • 12"/10" Типоразмер насоса (вход/выход), дюймы
  • G Типоразмер базы насоса
  • Warman 12/10 G-G Конструкция
  • KmTBCr27 Стандартный материал рабочего колеса
  • KmTBCr27 Стандартный материал футеровки насоса
  • 360 – 1548 м³/час Производительность
  • 10 – 60 м.в.с. Напор
  • 65% Максимальный КПД
  • 1.5 - 4.5 м Кавитационный запас (NPSHr)
  • 600 кВт Максимальная мощность привода
  • 400 - 850 об./мин. Скорость вращения
  • 220 мм Максимальный размер включений
  • 14"/12" Типоразмер насоса (вход/выход), дюймы
  • G Типоразмер базы насоса
  • Warman 14/12 G-G Конструкция
  • KmTBCr27 Стандартный материал рабочего колеса
  • KmTBCr27 Стандартный материал футеровки насоса
  • 576 – 3024 м³/час Производительность
  • 8 – 70 м.в.с. Напор
  • 68% Максимальный КПД
  • 2 - 8 м Кавитационный запас (NPSHr)
  • 600 кВт Максимальная мощность привода
  • 300 - 700 об./мин. Скорость вращения
  • 241 мм Максимальный размер включений
  • 16"/14" Типоразмер насоса (вход/выход), дюймы
  • G Типоразмер базы насоса
  • Warman 16/14 G-G Конструкция
  • KmTBCr27 Стандартный материал рабочего колеса
  • KmTBCr27 Стандартный материал футеровки насоса
  • 720 – 3600 м³/час Производительность
  • 18 – 44 м.в.с. Напор
  • 70% Максимальный КПД
  • 3 - 9 м Кавитационный запас (NPSHr)
  • 600 кВт Максимальная мощность привода
  • 300 - 500 об./мин. Скорость вращения
  • 254 мм Максимальный размер включений
  • 10"/8" Типоразмер насоса (вход/выход), дюймы
  • S Типоразмер базы насоса
  • Warman 10/8 S-GH Конструкция
  • KmTBCr27 Стандартный материал рабочего колеса
  • KmTBCr27 Стандартный материал футеровки насоса
  • 180 – 1440 м³/час Производительность
  • 24 – 80 м.в.с. Напор
  • 72% Максимальный КПД
  • 2.5 - 5 м Кавитационный запас (NPSHr)
  • 560 кВт Максимальная мощность привода
  • 500 - 950 об./мин. Скорость вращения
  • 180 мм Максимальный размер включений
  • 12"/10" Типоразмер насоса (вход/выход), дюймы
  • G Типоразмер базы насоса
  • Warman 12/10 G-GH Конструкция
  • KmTBCr27 Стандартный материал рабочего колеса
  • KmTBCr27 Стандартный материал футеровки насоса
  • 288 – 2808 м³/час Производительность
  • 16 – 80 м.в.с. Напор
  • 73% Максимальный КПД
  • 2 - 10 м Кавитационный запас (NPSHr)
  • 600 кВт Максимальная мощность привода
  • 350 - 700 об./мин. Скорость вращения
  • 210 мм Максимальный размер включений
  • 16"/14" Типоразмер насоса (вход/выход), дюймы
  • TU Типоразмер базы насоса
  • Warman 16/14 TU-GH Конструкция
  • KmTBCr27 Стандартный материал рабочего колеса
  • KmTBCr27 Стандартный материал футеровки насоса
  • 324 – 3600 м³/час Производительность
  • 26 – 70 м.в.с. Напор
  • 72% Максимальный КПД
  • 3 - 6 м Кавитационный запас (NPSHr)
  • 1200 кВт Максимальная мощность привода
  • 300 - 500 об./мин. Скорость вращения
  • 230 мм Максимальный размер включений

Материалы основных частей насоса ES(G)

Высокохромистый сплав KmTBCr27 с содержанием хрома 23-28% (ASTM A532-93a Class III, Type A), обеспечивает отличную устойчивость к эрозии и умеренную коррозионную стойкость. Данный сплав может быть эффективно использован в широком диапазоне видов суспензий в диапазоне pH 5-12. Поверхностная твердость сплава KmTBCr27 > 650HBN/59HRC (ASTM A532, Table 2).

Высокая износостойкость сплава KmTBCr27 обеспечивается наличием твердых карбидов в пределах его микроструктуры.

Сплав KmTBCr27 является наиболее оптимальным материалом, для изготовления рабочих колес, элементов футеровки шламовых насосов, элементов узла динамического уплотнения вала.

Высокохромистый низкоуглеродистый сплав KmTBCr28 с содержанием хрома 28%, подходит для применения в условиях низких значений pH с умеренной эрозионной стойкостью сплава к перекачиваемой среде. Твердость сплава по Бринеллю - 430 единиц.

Сплав KmTBCr28 может быть использован в установках десульфуризации дымовых газов (FGD процессы) и прочих условиях, где значение pH ниже 4. Сплав KmTBCr28 может быть использован в приложениях с умеренно кислыми средами. Сплав KmTBCr28 имеет эрозионную стойкость, подобную сплаву Ni-Hard 1.

Сплав KmTBCr28 используется для изготовления рабочих колес, элементов футеровки шламовых насосов, элементов узла динамического уплотнения вала.

Высокохромистый сплав KmTBCr35 с содержанием хрома 35-45%, обеспечивает отличную устойчивость в условиях, где необходима высокая коррозионная и эрозионная стойкость. Поверхностная твердость низкоуглеродистого сплава KmTBCr25 – 450 единиц по Бринеллю.

Сплав KmTBCr35 может быть использован в установках десульфуризации дымовых газов (FGD процессы), транспортировки сред с содержанием фосфорной кислоты, серной кислоты и других, умеренно агрессивных сред. Сплав KmTBCr35 имеет эрозионную стойкость, подобную сплавам типа Ni-Hard и значительно улучшенную коррозионную стойкость, по сравнению со сплавом KmTBCr28.

Сплав KmTBCr35 используется для изготовления рабочих колес, элементов футеровки шламовых насосов, элементов узла динамического уплотнения вала.

Мартенситная нержавеющая сталь 4Cr13 (ASTM 420), имеет сочетание высокой твердости и хорошей общей коррозионной стойкостью.

Сплав 4Cr13 используется для изготовления защитных и дистанционных втулок вала, упорных и распределительных колец узлов уплотнения вала насосов.

Аустенитная нержавеющая сталь 316SS (1ю4401) имеет высокую коррозионную стойкостью Присутствие молибдена в сплаве C23, увеличивает его устойчивость к точечной коррозии. Низкая твердость сплава C23 делает его сопротивление к эрозии низким.

Сплав С23 используется для изготовления защитных и дистанционных втулок вала, упорных и распределительных колец узлов уплотнения вала насосов.

Сплав CD4MCu - это сплав Fe-Cr-Ni-Cu-Mo, в состав которого входят ферритная и аустенитная фазы. Обладая умеренной прочностью и твердостью в сочетании с хорошей проводимостью и ударными свойствами, этот сплав демонстрирует превосходную устойчивость к абразивному, эрозионному и коррозионному воздействию.

CD4MCu обеспечивает значительно лучшую сопротивляемость коррозионному растрескиванию под действием хлоридов, чем стандартная нержавеющая сталь, и намного лучшую сопротивляемость локальной коррозии.

Для изготовления основных корпусных деталей, таких как: база насоса, корпус подшипникового узла, корпус уплотнения, корпус и крышка насоса, используется недорогой материал – серый чугун HT200 (ASTM Cl.30) или HT250 (ASTM Cl.35).

Материал QT500-7 (A536 70-50-05), используется в условиях, когда требуется более высокая прочность той или иной части насоса, по сравнению с материалом G01. Данный материал используется для изготовления основных корпусных деталей, таких как: корпус и крышка насоса.

Особенности конструкции насосов ES(G)

Структура насосов ES

Трехлопастные рабочие колеса с большим проходом обеспечивают транспортировку сред с твердыми включениями большого размера. Вытесняющие лопатки на задней и передней поверхности рабочего колеса, уменьшают рециркуляции внутри насоса и предотвращают засорение узла уплотнения вала. Колеса выполняются из различных твердых металлических сплавов (KmTBCr26, KmTBCr28, KmTBCr35, CD4MCu и пр.) Винтовой способ крепления на вал насоса не требует применения гаек для крепления рабочих колес.

Корпус насоса, состоящий из нескольких частей, выполняется из различных твердых металлических сплавов (KmTBCr26, KmTBCr28, KmTBCr35, CD4MCu и пр.). Места стыковки элементов корпуса, дополнительно уплотняются уплотняющими элементами. В зависимости от условий установки насосов, напорный патрубок может быть ориентирован в любом положении 360º.

База насоса выполнена в виде цельнолитой отливки с интегрированным механизмом регулировки зазора рабочего колеса, обеспечивает удобный доступ к проведению данных работ. Подшипниковый узел картриджевого типа, размещенный на базе насоса, крепится с помощью четырех болтов крепления.

Усиленный подшипниковый узел закрытого типа с коническими роликовыми подшипниками, смазываемыми консистентной смазкой, мощным коротким валом большого диаметра, обеспечивает работу насоса в тяжелых условиях и при больших нагрузках. Дополнительные лабиринтные уплотнения, обеспечивают надежную защиту подшипников от вредных воздействий окружающей среды.

Насосы могут быть выполнены с тремя типами уплотнения вала в зависимости от условий установки и эксплуатации: стандартное уплотнение вала мягким сальником с гидрозатвором (тип PS), динамическое уплотнение (тип DS) и механическое уплотнение (тип MS) вала насосов.

Насосы поставляются с различными типами привода, в зависимости от рабочих параметров, условий установки: Direct Drive (прямой привод), Belt Drive (ременный привод). В зависимости от рабочих параметров насоса и условий его установки, предлагаются различные варианты расположения привода: DC (DCZ), CV(CVZ), ZVZ, CR (CRZ), CL(CLZ) и прочие.